CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
Ils sont appelés échangeurs de chaleur pour fluides liquides électriques ATEX dispositifs de chauffage électriques installés à bord d’un récipient cylindrique sous pression destiné à être utilisé dans une atmosphère explosive; Ils sont conçus pour répondre aux applications industrielles les plus variées dans le domaine du fluide de chauffage de liquide, que ce soit l’eau, l’huile ou d’autres solutions à différentes concentrations.
Ce type de chauffe garantit une haute performance et d’efficacité dans le maintien de la température des niveaux élevés de volumes de fluide liquide en circulation forcée; les éléments chauffants qui composent le faisceau de tubes peuvent principalement prendre la forme d’un U, d’un œillet ou d’une forme torsadée.
Ce type d’élément chauffant est conçu pour l’installation horizontale et verticale, pour le chauffage direct des fluides liquides en circulation forcée, ainsi que pour le chauffage indirect des fluides pour les utilisations les plus illimitées dans les principaux secteurs industriels.
L’échange de chaleur est garanti par l’utilisation de cloisons conçues de manière appropriée (généralement des diaphragmes à 50% ou 75% ou des entretoises découpées au laser) pour tirer le meilleur parti de la chaleur produite par les résistances électriques avec une chute de pression réduite (en millimètres colonnes d’eau – mmH2O).
L’utilisation de matériaux de première qualité au sein de notre cycle de production, permet au processus de chauffage électrique ATEX de notre production pour atteindre des températures de fonctionnement encore plus élevées et une durée de vie opérationnelle de moyen à long terme.
UTILISATION
Ce type de chauffe assure un échange thermique optimal, même en taille très compacte et en même temps, de contrôler avec une grande précision la température dans la sortie de fluide, surtout si la puissance est gérée par un système de contrôle SCR (Relais de contrôle solide).
Pour garantir la conception d’un chauffage électrique efficace pour l’immersion de la bride, il est nécessaire de connaître les paramètres techniques suivants:
- Lieu / environnement d’installation (zone ATEX – codification complète de la zone d’installation, groupe de gaz et classe de température)
- Type de fluide à chauffer (eau, huile ou autre solution acide et / ou basique en concentration): en détail ses caractéristiques physiques, chimiques et thermodynamiques
- Dimensions maximales de l’appareil de chauffage (résistance + enveloppe thermique) devant accueillir l’appareil de chauffage
- Température de fonctionnement et pression de travail
- Température de conception et pression de conception
- Débit du fluide gazeux (débit) en Nm3 / h
- Vitesse du fluide en mètres par seconde (L / s)
- Température ambiante
- Température de sortie (du flux de liquide traité thermiquement)
- Densité de surface (W / cm²), si connue
Afin d’assurer la pertinence de ces produits doivent être installés dans des environnements dangereux et à risque de déflagration, les connexions électriques sont logés et hermétiquement protégés à l’intérieur d’un ou plusieurs boîtiers de connexions électriques ou testés pour être utilisés dans des atmosphères potentiellement explosives, ayant un indice de protection IP65 / 66.
Les résistances blindées installées à bord de ces aérothermes spéciaux sont par ailleurs conçues et positionnées avec une disposition précise, afin de rendre l’échange thermique optimal.
Chaque élément est soudé à TIG ou brasé en alliage d’argent sur des brides DIN unifiées, ANSI, ou sur des raccords à brides de taille non unifiée de taille variable en fonction de la pression de travail et de la température de travail.
La température de la peau sur les éléments dépend de la température de sortie requis par l’application spécifique et de la charge superficielle permise par la même (W / cm²), ainsi que, bien entendu du type de fluide à chauffer et sa vitesse, mesurée en litres par seconde (L / s ) ou en mètres cubes / heure (m3 / h).
La tête des connexions électriques antidéflagrantes est la zone la plus sollicitée par l’application à laquelle ces radiateurs sont soumis.
Nous sommes en mesure d’accomplir les dispositifs de chauffage antidéflagrants tête explosive certifié ATEX (certifié pour une utilisation atmosphère explosive EEx-de, Zone 1 et 2 – II2G / D ATEX) marqué CE, fait en pleine conformité avec les réglementations récentes CEI et CENELEC.
Ce type de processus de chauffe électrique ATEX pour le chauffage du liquide est réalisée avec des matériaux de haute qualité en ce qui concerne le faisceau de tubes de chauffage, en acier au carbone, l’acier inoxydable AISI304, AISI321, AISI316L, AISI316L S.S., Incoloy800, Incoloy825 et Inconel.
Le réservoir pressurisé qui abrite le faisceau de tubes peut être en acier au carbone, AISI304, AISI316 avec joint électro-articulé ou extrudé ou, en variante, en matériau spécial Superduplex SAF-2507 particulièrement adapté aux applications à usage marin.
La puissance peut être concentrée dans un ou plusieurs étages de puissance avec les entrées respectives contrôlées à bord des connexions de gaz, métriques, BSP, NPT ou Gk. également adopté pour l’alimentation indépendante des dispositifs de contrôle de la température installés à bord du réchauffeur.
Utilisations typiques
- Fluides chauffants en convection forcée (eau, huile, glycol, etc …) dans une atmosphère explosive
- Fluides chauffants en convection forcée de fluides liquides dans la zone ATEX
- Installations de cogénération
- Chauffage indirect ou préchauffage de fluides liquides de procédé industriels à l’intérieur des réservoirs de stockage dans une atmosphère explosive
- Chauffage indirect ou préchauffage de fluides liquides dans les industries pétrochimiques, chimiques et pharmaceutiques transportés dans des réservoirs de stockage d’atmosphère anti-inflammable (zones 21 et 22)
- Réchauffeurs de traitement pour installations de traitement thermique des aliments, installations de production d’eau thermale pour la production d’énergie électrique dans une atmosphère explosive
- Chauffage au mazout à circulation forcée pour l’industrie de production de plastique, la construction navale et l’industrie aérospatiale dans la zone ATEX
- Chauffage à circulation forcée d’eau pour les usines de traitement de l’eau et séparation des déchets dans la zone ATEX
Installations de récupération de liquides dangereux et / ou explosifs
- Chauffage à circulation forcée sur les plates-formes pétrolières offshore
- Tours de refroidissement de centrales thermiques en présence d’une atmosphère explosive (zone ATEX)
- Centrales nucléaires et centrales de refroidissement de réacteurs nucléaires.
PRODUIT DE QUALITÉ CERTIFIÉ
L’ensemble du cycle de production de nos échangeurs de chaleur électriques ATEX pour immersion est soumis aux contrôles dimensionnels et aux tests électriques les plus rigoureux selon les normes de notre Système Qualité Entreprise certifié ISO 9001: 2015 et en totale conformité avec les exigences des normes CEI en vigueur / EN (Normes EN 60079-0: 2009, EN 60079-1: 2007, EN 60079-7: 2007, EN 61241-1: 2004).
DONNÉES TECHNIQUES
La partie des connexions électriques est logée à l’intérieur des enveloppes ou des têtes standard en acier au carbone ou en acier inoxydable IP65 / IP66, classifiées comme des têtes antidéflagrantes certifiées ATEX E x-de IIB et IIC pour la classe temp. T1-T6 II2G-ATEX pour utilisation / installation en atmosphère explosive (II2D Ex-tD A21 IP6X TX).
| Classe de température ATEX |
| ‘T6′: 85°C | ‘T5′: 100°C | ‘T4′: 135°C | ‘T3′: 200°C | ‘T2′: 300 | ‘T1′: 450°C |
| Lg. zone froide |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
| 300 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
T3 |
X |
T2 |
X |
T2 |
X |
| 250 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
T3 |
X |
T2 |
X |
T2 |
X |
| 200 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
T3 |
X |
T2 |
X |
|
– |
| 150 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
|
– |
|
– |
|
– |
| 100 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
|
– |
|
– |
|
– |
| 0 mm |
T6 |
X |
|
– |
|
– |
|
– |
|
– |
|
– |
| Température de travail |
0°C |
100°C |
150°C |
200°C |
250°C |
300°C |
| Legenda:
A = Classe de température
B = Tête antidéflagrante |
(X)= Oui |
(–)= Non |
|
Ce type d’échangeur de chaleur ATEX pour liquides est équipé de manière appropriée de thermorégulateurs efficaces (thermostats de contrôle avec échelle de température réglable, réarmement automatique ou manuel ou, alternativement, thermostats de sécurité en cuir avec intervention de découpe, thermomètres à résistance Thermocouples PT100 et / ou “J” ou “K”, appropriés pour protéger le radiateur contre le risque de surchauffe et d’éventuels dommages prématurés. A bord de la tête des connexions électriques, en fonction des besoins spécifiques du client, les entrées d’alimentation (NPT ou GAS) sont dimensionnées en fonction du nombre d’éléments installés, de la puissance et de l’intensité qui déterminent la section de câble .
En fonction de la température et le débit d’air à chauffer est possible de configurer la conception de l’échangeur de chaleur électrique se compose d’un ou plusieurs réservoirs sous pression (également convenablement isolée) connectés en série entre eux et un ou plusieurs côtés par des têtes latérales ou placés les uns aux autres extrémité du manteau comme illustré ci-dessous:
QUELQUES EXEMPLES:
