CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES:
Les réchauffeurs de tuyaux pour le chauffage indirect de fluides liquides sont réalisés avec des solutions de production hautement innovantes, en partant de matériaux de première qualité provenant des meilleurs marchés mondiaux, permettant ainsi la création d’un réchauffeur qui répond aux normes de fiabilité les plus élevées. Elles sont réalisées pour différentes utilisations industrielles dans le chauffage indirect de fluides gazeux dans des zones sécurisées.
Ce type de réchauffeur garantit parfaitement une efficacité et des performances élevées pour le maintien de la température de fluides liquides (eau, huile, glycol et autres solutions basiques, acides et corrosives avec une concentration donnée) à chaque fois que les particularités du fluide ne permettent pas un chauffage direct, c’est pour cela qu’il est chauffé indirectement par échange thermique sur la masse métallique du revêtement tubulaire à l’intérieur duquel la résistance est placée.
D’une manière générale, en travaillant dans des espaces restreints à l’intérieur d’un revêtement, les températures de surface de la résistance atteignent des niveaux considérables, la densité en surface de puissance est donc relativement faible (max 1 W/cm²).
La chaleur interne est parfaitement transmise vers la paroi du revêtement, garantissant ainsi un échange thermique homogène et optimal avec le fluide externe à chauffer.
La conception particulière de ce type de réchauffeur de tuyaux pour liquides facilite également l’extraction du faisceau de chauffage pour le remplacement ou l’entretien de l’installation.
Conçus pour travailler dans des conditions parfois extrêmes en présence d’atmosphère explosive, ce type de réchauffeur électrique de tuyaux garantit un échange thermique optimal, même dans des dimensions très compactes.
PRODUIT DE QUALITÉ CERTIFIÉE
L’utilisation de matériaux de première qualité, à l’intérieur de notre cycle de production, permet aux réchauffeurs électriques de tuyaux fabriqués chez nous d’atteindre également des températures de fonctionnement élevées et une durée de fonctionnement utile à moyen ou long terme.
L’ensemble du cycle de production des réchauffeurs de tuyaux pour le chauffage de liquides est soumis aux contrôles dimensionnels les plus stricts et à des tests électriques conformément aux normes de notre système de qualité d’entreprise certifié ISO 9001:2015 et en adéquation parfaite avec les exigences des normes en vigueur CEI/EN.
DONNÉES TECHNIQUES
Ils peuvent être munis d’embouts filetés et/ou à bride de tout type, DIN, ANSI, ou toute autre norme, mais également de brides aux dimensions personnalisées sur dessin. Le réchauffeur de tuyaux à bride pour liquides est constitué d’un revêtement en acier inoxydable à l’intérieur duquel est insérée une résistance avec un faisceau tubulaire chauffant composé d’un ou de plusieurs éléments.
Ils peuvent également être fabriqués avec thermocouple incorporé ou thermostat de surface anti-surchauffe avec disjoncteur fixe.
De plus, ils peuvent également être fabriqués avec des sections froides au niveau des extrémités ou avec des sections à puissance différenciée et avec 2-3 circuits à alimentation séparée ; cette finition est spécifiquement adoptée pour la fabrication de réchauffeurs de tuyaux l’une longueur supérieure à 500 mm.
Pour garantir la conception d’un réchauffeur de tuyau efficace avec revêtement tubulaire, il est nécessaire de connaître les paramètres techniques suivants :
- Lieu / environnement d’installation (zone d’installation et classe de température)
- Dimensions max. d’encombrement du réservoir ou de la citerne qui devra accueillir le réchauffeur
- Type de fluide à chauffer (caractéristiques physiques, chimiques et thermodynamiques en détail)
- Température de fonctionnement et température de conception (indiquée en degrés Celsius – °C / ou en degrés Fahrenheit – °F)
- Pression de fonctionnement et pression de conception (indiquée en bar g)
- Débit du fluide (flow-rate) indiquée en Nm3/h ou en litres/min.
UTILISATIONS TYPIQUES :
Parmi les applications les plus fréquentes de ces réchauffeurs de tuyaux pour le chauffage indirect en immersion, on retrouve :
- Chauffage de fluides liquides et corrosifs en circulation forcée et statique.
- Chauffage de métaux et de fluides à l’état liquide avec une configuration étanche
- Chauffage de liquides de procédé dans des fours industriels à atmosphère contrôlée
- Installations de cogénération
- Colonnes de refroidissement et chauffage pour maintien en température de liquides stockés dans des citernes d’accumulation et des silos
- Réchauffeurs de procédé pour une utilisation dans des installations chimiques et pharmaceutiques
PRODUIT DE QUALITÉ CERTIFIÉE
L’ensemble du cycle de production des réchauffeurs de tuyaux pour le chauffage indirect en immersion est soumis aux contrôles dimensionnels les plus stricts et à des tests électriques conformément aux normes de notre système de qualité d’entreprise certifié ISO 9001:2015 et en adéquation parfaite avec les exigences des normes en vigueur CEI/EN et, si requise, PED2014/68/UE.
DONNÉES TECHNIQUES
Ce type de réchauffeur est composé d’un faisceau tubulaire formé d’un ou de plusieurs éléments électriques chauffants de différents diamètres, avec une sortie de contacts électriques perpendiculaire ou avec une sortie d’alimentation à 90 degrés, qui est soudé au TIG sur des raccords filetés NPT, GAZ, Gk de 1 à 2 pouces et demi ou des brides de différent format selon les normes UNI/DIN, ANSI, JSC, ou sur des brides non unifiées de dimension variable sur demande du client, en fonction de la pression de service et le la température de travail.
La partie des raccords électriques est placée à l’intérieur de têtes des raccords électriques standard et étanche en polycarbonate, en aluminium moulé, en acier au carbone, ou en acier inoxydable 304 et 316 avec des indices de protection de niveau IP55/IP65/IP66/IP67.
| Classe de température ATEX |
| ‘T6′: 85°C | ‘T5′: 100°C | ‘T4′: 135°C | ‘T3′: 200°C | ‘T2′: 300 | ‘T1′: 450°C |
| Lg. zone froide |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
| 300 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
T3 |
X |
T2 |
X |
T2 |
X |
| 250 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
T3 |
X |
T2 |
X |
T2 |
X |
| 200 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
T3 |
X |
T2 |
X |
|
– |
| 150 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
|
– |
|
– |
|
– |
| 100 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
|
– |
|
– |
|
– |
| 0 mm |
T6 |
X |
|
– |
|
– |
|
– |
|
– |
|
– |
| Température de travail |
0°C |
100°C |
150°C |
200°C |
250°C |
300°C |
| Legenda:A = Classe de température
B = Tête antidéflagrante |
(X)= Oui |
(–)= Non |
|
Équipés à l’intérieur de dispositifs précis de thermorégulation (thermostats de sécurité avec disjoncteur fixe et/ou thermocouple de type « J » ou « K »), efficaces pour protéger le réchauffeur contre le risque de surchauffe et d’une éventuelle usure prématurée, ils présentent une tête de raccordements électriques avec des entrées d’alimentation opportunément dimensionnés (généralement pas Gaz) en fonction des besoins spécifiques du client, selon le nombre d’éléments installés, ainsi que selon la puissance et l’ampérage qui détermine la section des câbles d’alimentation.
La charge de surface (W/cm2) de ces types de résistances électriques de tuyaux est ajustée, au cas par cas, en fonction des conditions d’utilisation et du type de fluide à chauffer ; en plus de ces facteurs, la température maximale de fonctionnement et l’environnement de travail sont également des variables qui influencent directement le choix du type de matériau pour la gaine avec laquelle fabriquer le faisceau tubulaire de ces réchauffeurs (acier inoxydable AISI304, AISI 321, AISI 316L, Incoloy800.
Ce type particulier de réchauffeur est particulièrement adapté pour travailler sur toutes les applications notamment des machines ou installations à cycle continu qui présentent des coûts élevés à l’arrêt.
QUELQUES EXEMPLES :
