CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES :
Les réchauffeurs électriques sur embout fileté à air ATEX sont réalisés pour de nombreuses applications industrielles pour le chauffage de fluides gazeux.
De plus, ce type de réchauffeur garantit une efficacité et des performances élevées pour le maintien de la température de fluides gazeux (air, vapeur, gaz, etc.).
Les éléments chauffants qui composent le faisceau tubulaire peuvent prendre plusieurs formes qui les rendent aptes à être installés facilement également à bord de réservoirs, de citernes ou de conduits tubulaires, aussi bien en position horizontale que verticale, pour le chauffage direct ou indirect de fluides gazeux destinés à des utilisations infinies dans les principaux secteurs industriels.
L’utilisation de matériaux de première qualité, à l’intérieur de notre cycle de production, permet aux thermoplongeurs électriques certifiés ATEX et fabriqués chez nous d’atteindre également en toute sécurité des températures de fonctionnement élevées et une durée de fonctionnement utile à moyen ou long terme.
UTILISATIONS
Conçus pour travailler dans des conditions parfois extrêmes en présence d’atmosphère explosive, dans des conduits, des citernes ou des cuves sous pression, pour le chauffage direct ou indirect d’air et de gaz, ce type de réchauffeur électrique ATEX garantit un échange thermique optimal, même dans des dimensions compactes.
Pour garantir la conception d’un réchauffeur électrique ATEX efficace monté à procédé par un embout fileté, il est nécessaire de connaître les paramètres techniques suivants :
- Lieu / environnement d’installation (zone d’installation catégorie selon code ATEX et classe de température – voir tableau reproduit ci-dessous)
- Dimensions max. d’encombrement du réservoir ou de la citerne qui devra accueillir le réchauffeur
- Type de fluide à chauffer (caractéristiques physiques, chimiques et thermodynamiques en détail)
- Température de fonctionnement et température de conception (indiquée en degrés Celsius – °C / ou en degrés Fahrenheit – °F)
- Pression de fonctionnement et pression de conception (indiquée en bar g)
- Débit du fluide (flow-rate) indiquée en Nm3/h ou en litres/min.
Parmi les applications les plus fréquentes dans des environnements en présence d’atmosphères explosives, on retrouve :
UTILISATIONS TYPIQUES
- Chauffage de fluides en convection forcée (air, vapeur, gaz, mélanges gazeux) dans des atmosphères dangereuses ATEX Eex d zone 21 et 22.
- Chauffage de fluides en convection forcée (biogaz, méthane, gaz de procédé)
- Installations de régénération de gaz et de cogénération
- Installations de récupération de gaz dangereux
- Colonnes de refroidissement pour une utilisation dans des milieux sécurisés ou en présence d’atmosphères explosives.
- Réchauffeurs de procédé ATEX pour une utilisation sur des plate-formes pétrolières « Offshore » et pour des installations chimiques
- Centrales nucléaires et installations de refroidissement de réacteurs nucléaires.
- Surchauffeurs ATEX de vapeur et de gaz
PRODUIT DE QUALITÉ CERTIFIÉE
L’ensemble du cycle de production des thermoplongeurs électriques ATEX est soumis aux contrôles dimensionnels les plus stricts et à des tests électriques conformément aux normes de notre système de qualité d’entreprise certifié ISO 9001:2015 et en adéquation parfaite avec les exigences des normes en vigueur CEI/EN (Normes EN60079-0:2012, EN60079-0:2012/A11:2013, EN60079-1:2007, EN60079-31:2015-05), ATEX 2014/34/UE et, si requise, PED2014/68/UE.
DONNÉES TECHNIQUES
Ce type de réchauffeur est composé d’un faisceau tubulaire formé d’un, deux ou trois éléments électriques chauffants de différents diamètres, normalement pliés en U ou en anneau, perpendiculaires à la sortie des contacts électriques ou pliés à 90 degrés. Chaque élément est soudé au TIG ou soudé-brasé en alliage d’argent sur des embouts filetés de diamètre fileté de 1 à 2 pouces 1/2 à pas conique « NPT », « GAZ » ou « WITWORTH », ou sur embout avec filet non unifié de dimension variable sur demande du client, en fonction de la pression de service et de la température de travail.
La partie des raccords électriques est placée à l’intérieur de boîtiers ou de têtes standard en aluminium moulé, en acier au carbone, ou en acier inoxydable 304 et 316 avec des indices de protection de niveau IP65/IP66, classées comme têtes contre les explosions certifiées ATEX Ex-de, zone 21 et 22, pour une classe de temp. T1-T6 et une utilisation/installation en atmosphère explosive (II2D Ex tb IIIC T 65 °C/T 450 °C Db IP65).
| Classe de température ATEX |
| ‘T6′: 85°C | ‘T5′: 100°C | ‘T4′: 135°C | ‘T3′: 200°C | ‘T2′: 300 | ‘T1′: 450°C |
| Lg.Zone froide |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
| 300 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
T3 |
X |
T2 |
X |
T2 |
X |
| 250 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
T3 |
X |
T2 |
X |
T2 |
X |
| 200 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
T3 |
X |
T2 |
X |
|
– |
| 150 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
|
– |
|
– |
|
– |
| 100 mm |
T6 |
X |
T4 |
X |
T3 |
X |
|
– |
|
– |
|
– |
| 0 mm |
T6 |
X |
|
– |
|
– |
|
– |
|
– |
|
– |
| Température de travail |
0°C |
100°C |
150°C |
200°C |
250°C |
300°C |
| Legenda:
A=Classe de température
B=Tête antidéflagrante |
(X)= Oui |
(–)= Non |
|
Équipés de dispositifs efficaces de thermorégulation (thermostats de contrôle avec échelle thermométrique réglable, à réenclenchement automatique ou manuel ou, à titre d’alternative, thermostats de sécurité de surface avec disjoncteur d’intervention, thermomètre à résistance PT100 et/ou thermocouples de type J ou K), efficaces pour protéger le réchauffeur contre le risque de surchauffe et d’une éventuelle usure prématurée. À bord de la tête des raccords électriques, en fonction des besoins spécifiques du client, les entrées d’alimentation électrique (NPT ou GAZ) sont également opportunément dimensionnées selon le nombre d’éléments installés, la puissance et l’ampérage qui détermine la section des câbles.
La charge de surface (W/cm2) de ces types de résistances électriques à tête antidéflagrante ATEX sur embout fileté est ajustée, au cas par cas, en fonction des conditions d’utilisation et du type de fluide à chauffer ; en plus de ces facteurs, la température maximale de fonctionnement et l’environnement de travail sont également des variables qui influencent directement le choix du type de matériau pour la gaine avec laquelle fabriquer le faisceau tubulaire de ces réchauffeurs (acier au carbone, acier inoxydable AISI304, AISI309, AISI 321, AISI 316L, Incoloy800-825, Inconel 600 ou titane).
QUELQUES EXEMPLES :
