CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES :
Les résistances électriques sur embout fileté (appelées « thermoplongeurs ») sont conçues pour toutes les applications nécessitant un traitement thermique d’air ou de gaz en convection statique ou forcée.
Elles peuvent être réalisées pour être utilisées dans différentes applications industrielles pour le chauffage de substances gazeuses.
Leur typologie, aussi bien pour les modèles standard que les non standard, consiste en des faisceaux tubulaires chauffants généralement composés de 1 élément (type monophasé), ou de 3 ou 6 éléments (type triphasé) avec pli en U (avec une disposition parallèle ou « à croisillon ») ou pliés en anneaux (à 1 ou 2 anneaux) ; ces éléments sont soudés sur un raccord fileté en cuivre ou en acier inoxydable adapté à la fixation à procédé.
De plus, ce type de réchauffeur peut être efficacement installé dans les parois de réservoirs ou de cuves, en position horizontale ou même verticale, pour le chauffage direct de fluides gazeux destinés à des utilisations infinies dans les principaux secteurs industriels.
L’utilisation de matériaux de première qualité, à l’intérieur de notre cycle de production, permet aux thermoplongeurs électriques blindés fabriqués chez nous d’atteindre des températures de fonctionnement élevées et une durée de fonctionnement utile à moyen ou long terme.
UTILISATIONS
Conçus pour être insérés dans des conduits, des cuves ou des réservoirs sous pression, les résistances électriques sur embout fileté garantissent un échange thermique optimal, tout en garantissant un encombrement très réduit.
Pour garantir la conception d’un thermoplongeur électrique à air efficace, il est nécessaire de connaître les paramètres techniques suivants :
- Lieu / environnement d’installation
- Dimensions maximales d’encombrement du réservoir ou de la cuve qui devra accueillir le réchauffeur
- Type de fluide (air ou gaz) à chauffer (ses caractéristiques physiques, chimiques et thermodynamiques en détail)
- Température de fonctionnement
Parmi les applications les plus fréquentes, on retrouve :
- Chauffage d’air dans des conduits compacts (à circuit ouvert ou fermé avec recirculation), aussi bien dans le domaine civil que pour une utilisation industrielle
- Chauffage d’air et de gaz de procédé industriel à l’intérieur de citernes
- Citernes de stockage de fluides gazeux en température, dans le secteur pétrochimique, chimique et pharmaceutique
- Chaudières industrielles et four de traitement thermique d’aliments, retrait thermique de plastique, pour une utilisation sur les chantiers navals et dans le secteur ferroviaire.
- Installations de traitement et/ou de séparation de gaz.
PRODUIT DE QUALITÉ CERTIFIÉE
L’ensemble du cycle de production des résistances électriques industrielles sur embout fileté est soumis aux contrôles dimensionnels les plus stricts et à des tests électriques conformément aux normes de notre système de qualité d’entreprise certifié ISO 9001:2015 et en adéquation parfaite avec les exigences des normes en vigueur CEI/EN.
DONNÉES TECHNIQUES
Ce type de réchauffeur est composé d’un faisceau tubulaire formé de 1, 2, 3 ou 6 éléments électriques chauffants de diamètre varié, avec une finition de plissage, dont :
- en U
- en anneau
- en torsade
- en spirale d’Archimède.
Chaque élément chauffant est soudé au TIG ou soudé-brasé en alliage d’argent sur des embouts filetés de diamètre fileté unifié pas métrique, NPT, BSP, GAZ ou avec des éléments soudés à bride de petite dimension, de forme circulaire ou triangulaire.
Ce type de réchauffeur est adapté pour travailler dans des applications avec des pressions de service inférieures à 15 bar. De plus, en cas de températures de travail élevées, il est conseillé de prévoir des rallonges neutres de refroidissement des contacts électriques externes à l’embout afin d’en protéger l’intégrité pour limiter des dommages liés à une surchauffe en cas de températures supérieures à 100 °C atteintes dans leur boîtier de protection. La partie des raccords électriques est en effet située à l’intérieur de boîtiers spéciaux en polycarbonate (IP65/67) ou en aluminium moulé, ou bien à l’intérieur de têtes spécifiques contre les explosions pour une utilisation en atmosphère explosive (IP65, IP66) (voir plus de détails sur la page dédiée aux thermoplongeurs ATEX).
Pour éviter l’usure prématurée de ce type de résistance électrique, il est indispensable que la partie chauffante soit constamment et intégralement en contact avec le fluide gazeux à chauffer. Afin de limiter le risque de surchauffe, ce type de réchauffeur peut être équipé correctement de dispositifs efficaces de thermorégulation (thermostats de contrôle avec échelle thermométrique réglable, à réenclenchement automatique ou manuel ou, à titre d’alternative, thermostats de sécurité de surface avec disjoncteur d’intervention, thermomètre à résistance PT100 et/ou thermocouples de type J ou K), efficaces pour protéger le réchauffeur contre le risque de surchauffe et d’une éventuelle usure prématurée. En fonction des besoins spécifiques du client, même les entrées de l’alimentation électrique (NPT ou GAZ) sont dimensionnées de manière appropriée selon le nombre d’éléments installés et la puissance nominale.
La charge de surface (W/cm2) de ces types de résistances électriques est ajustée, au cas par cas, en fonction des conditions d’utilisation et du type de fluide à chauffer ; en plus de ces facteurs, la température maximale de fonctionnement et l’environnement de travail sont également des variables qui influencent directement le choix du type de matériau pour la gaine avec laquelle fabriquer le faisceau tubulaire de ces réchauffeurs (acier au carbone, acier inoxydable AISI304, AISI 321, AISI 316L, Incoloy800).
GUIDE POUR LE CHOIX DE LA CHARGE DE SURFACE (W/cm2) :
Quelques exemples
