CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES:
Les réchauffeurs électriques à bride sont réalisés pour différentes applications industrielles pour le chauffage d’air et de gaz statiques ou en circulation forcée.
De plus, ce type de réchauffeur à air garantit une efficacité et des performances remarquablement élevées pour le maintien de la température de volumes importants de fluides gazeux (air, vapeur, gaz, etc.).
Les éléments chauffants qui composent le faisceau tubulaire peuvent prendre différentes formes et plis, ce qui en facilite l’installation ou le retrait du mur du procédé, qu’ils soient installés en position horizontale ou verticale ; ils peuvent également être utilisés pour le chauffage direct ou indirect de fluides gazeux destinés à des utilisations infinies dans les principaux secteurs industriels.
L’utilisation de matériaux de première qualité, à l’intérieur de notre cycle de production, permet aux résistances électriques blindées à bride à air fabriquées chez nous d’atteindre également des températures de fonctionnement élevées et une durée de fonctionnement utile à moyen ou long terme.
UTILISATIONS
Conçus pour être insérées dans des tuyaux, des conduits ou des cuves sous pression, dont la surface chauffante doit être constamment recouverte par le passage de l’air, ce type de réchauffeur garantit un échange thermique optimal, même dans des dimensions très compactes.
Pour garantir la conception d’un réchauffeur électrique par immersion à bride efficace, il est nécessaire de connaître les paramètres techniques suivants :
- Lieu / environnement d’installation
- Dimensions maximales d’encombrement du réservoir et/ou du conduit tubulaire qui devra accueillir le réchauffeur
- Type de fluide à chauffer (caractéristiques physiques, chimiques et thermodynamiques en détail)
- Température de fonctionnement
Parmi les applications les plus fréquentes, on retrouve :
- Chauffage d’air et de gaz de procédé industriel à l’intérieur de citernes et/ou de cuves sous pression, aussi bien en circuit ouvert qu’en circuit fermé avec recyclage d’air
- Maintien de la température de citernes de stockage de fluides gazeux dans le domaine alimentaire, pétrochimique, chimique et pharmaceutique
- Fours de traitement thermique de produits alimentaires
- Centrales thermiques de production de vapeur d’eau sèche, thermoformage de matières plastiques
- Installations de traitement de l’air dans le secteur des chantiers navals et dans l’industrie aéronautique
- Installations de traitement de l’air et de séparation de gaz
PRODUIT DE QUALITÉ CERTIFIÉE
L’ensemble du cycle de production des résistances électriques industrielles sur embout à bride est soumis aux contrôles dimensionnels les plus stricts et à des tests électriques conformément aux normes de notre système de qualité d’entreprise certifié ISO 9001:2015 et en adéquation parfaite avec les exigences des normes en vigueur CEI/EN.
DONNÉES TECHNIQUES
Ce type de réchauffeur électrique est composé d’un faisceau tubulaire formé de différents éléments électriques chauffants de différents diamètres, normalement pliés en U ou en anneau, perpendiculaires à la sortie des contacts électriques ou pliés à 90 degrés. Chaque élément est soudé au TIG ou soudé-brasé en alliage d’argent sur des brides unifiées DIN, ANSI ou sur raccords à bride de format non unifié de dimension variable en fonction de la pression de service et de la température de travail.
La partie des raccords électriques est placée à l’intérieur de boîtiers ou de têtes standard en acier au carbone ou en acier inoxydable avec des indices de protection de niveau IP55/IP56/IP65/IP67, ou bien à l’intérieur de têtes spécifiques contre les explosions pour une utilisation en atmosphère explosive (voir la section « réchauffeurs à bride ATEX »).
Équipés de dispositifs efficaces de thermorégulation (thermostats de contrôle avec échelle thermométrique réglable, à réenclenchement automatique ou manuel ou, à titre d’alternative, thermostats de sécurité de surface avec disjoncteur d’intervention, thermomètre à résistance PT100 et/ou thermocouples de type J ou K), efficaces pour protéger le réchauffeur contre le risque de surchauffe et d’une éventuelle usure prématurée. À bord de la tête des raccords électriques, en fonction des besoins spécifiques du client, les entrées d’alimentation électrique (NPT ou GAZ) sont également opportunément dimensionnées selon le nombre d’éléments installés, la puissance et l’ampérage qui détermine la section des câbles.
La charge de surface (W/cm2) de ces types de résistances électriques est ajustée, au cas par cas, en fonction des conditions d’utilisation et du type de fluide à chauffer ; en plus de ces facteurs, la température maximale de fonctionnement et l’environnement de travail sont également des variables qui influencent directement le choix du type de matériau pour la gaine avec laquelle fabriquer le faisceau tubulaire de ces réchauffeurs (acier au carbone, acier inoxydable AISI304, AISI309, AISI 321, AISI 316L, Incoloy800-825, Inconel 600 ou titane).
QUELQUES EXEMPLES :
